市场前景
氧化铝瓷球的问世,改变了陶瓷行业长期采用天然研磨一统天下的局面,他以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高密度、高强度而收到广大用户的青睐. 氧化铝瓷球作为研磨介质,它的优良特性是耳闻目睹的,那么目前我国的氧化铝球的生产现状怎样,市场前景有事如何?一下对此问题作一简述以供参考.
1. 产品升级换代的客观要求
目前我国陶瓷企业都在逐步向精品化方面发展,唯有如此,才能经得起市场的诸因素的冲击.特别是在外观装饰的瓷釉方面,更是向高明亮度,高表面硬化度方面发展.而要获得高明亮度和高硬化度的瓷釉,则其组成必然含硅石更多甚至为获得高乳浊性和硬化度的效果而加入了更多的锆英粉等硬度较大的物料.而这些物料.而这些材料的硬度与天然球石差不多,有的还要高于天然球石.而氧化铝瓷球具有高密度、高耐磨度、高硬度的特性,这正是加工现代高质量瓷釉所必须的研磨介质材料.
2. 节能的要求
众所周知,淘洗行业电能损耗有30-50%是来自球磨机的磨料损耗,因此,图和提高秋末效率是各陶瓷企业普遍关注的主要问题之一.相对于天然球石而言,由于氧化铝瓷球密度高,则质量大,在同等高度所获得的重力势能也大,下落过程对被磨物料的碰撞作用力也大;又由于氧化铝瓷球的硬度高,更易于研磨比之硬度低几级的被磨物料.因此,采用氧化铝球比天然球石一般可节省球磨时间约30%,而吨磨物料电耗可节省15-25%.
3. 增加有限容量,缩短球磨时间,减少设备投资
同样由于氧化铝瓷球的密度大,则同样重量下所占的球磨空间相对较少,一般中铝瓷球可比普通瓷球增容10-15%,高铝瓷球可增容15-25%.
4. 自然环境保护的要求
现在各地为了有限地保护自然地理环境,大都严禁开采海边或河中的海卵石或河卵石. 过去大连、烟台等地盛产海卵石,所能见到的大都是政府是严令开采,因此,目前市场上很难见到优质的天然卵石,所能见到的大都是一些呈棱角状的燧石,用之作球磨机的研磨介质,其球磨机的效果显然是无法与氧化铝瓷球相比拟.
5. 据有关资料统计
1999年分布在上海、河南、江苏、广东、四川、湖南、山东、北京等省市生产氧化铝耐磨瓷制品的企业,其年生产能力(包括衬砖在内)大约为3.5万吨,而实际的年产量远远低于这个数,约在1.8-2.0万吨,相当一部分企业是低产量运行,根本达不到设计要求.而全国的建筑卫生陶瓷企业达到2380家,还不包括日用瓷企业,按合理的产品结构高档产品应占20%,所用的氧化铝瓷球的填装量大约在40万吨,加上每年的磨耗,其氧化铝瓷球的年需求量应在4-6万吨,与前面的年产3.5吨的能力相比,市场还有一定的容量.
综上所述,表明氧化铝瓷球具有广阔的应用市场,从长远看,氧化铝瓷球的潜在市场更大.
产品性能介绍
本公司目前主要生产两类产品,即含氧化铝为60%的中铝制品河含氧铝为90%的高铝制品,其相关数据如下:
高中铝衬砖规格
名称
|
重量(W)g
|
长(L)mm
|
宽(B)mm
|
宽(b)mm
|
高(H)mm
|
高铝梯形砖
|
1600
|
155
|
50
|
48
|
60
|
高铝矩形砖
|
1600
|
155
|
50
|
|
60
|
高铝半梯形砖
|
800
|
75
|
50
|
48
|
60
|
高铝半矩形砖
|
800
|
75
|
50
|
|
60
|
高铝薄砖
|
900
|
155
|
30
|
25
|
60
|
中铝梯形砖
|
1360
|
160
|
50
|
48
|
60
|
中铝矩形砖
|
1400
|
160
|
50
|
|
60
|
中铝半梯形砖
|
700
|
80
|
50
|
48
|
60
|
中铝半矩形砖
|
700
|
80
|
50
|
|
60
|
中铝薄砖
|
800
|
160
|
30
|
25
|
60
|
氧化铝制品的基本性能
项目
|
氧化铝含量
|
比重
|
硬度
|
吸水率
|
高铝瓷球
|
≥90%
|
≥3.5g/cm3
|
莫氏硬度9
|
≤0.02%
|
中铝瓷球
|
≥60%
|
≥2.8g/cm3
|
莫氏硬度8~8.5
|
≤0.02%
|
氧化铝瓷球的自磨耗量
项目
|
磨耗
|
自磨磨耗(g/kg.h)
|
当量磨耗
(‰)
|
Φ30mm
|
Φ40mm
|
Φ50mm
|
Φ60mm
|
高铝瓷球
|
0.33~0.5
|
0.25~0.375
|
0.2~0.3
|
0.17~0.25
|
0.1~0.15
|
中铝瓷球
|
0.50~0.75
|
0.40~0.65
|
0.3~0.5
|
0.25~0.4
|
0.15~0.25
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注:g/kg.h 是本厂自磨磨耗的单位,‰是目前本行业通用磨耗单位。在参考以下公式时,同种规格的球参考自磨磨耗公式,不同规格的球参考当量磨耗公式。
测试条件:取直径为50mm成品球 5kg,放入7立升的聚脂罐内,加水5kg,以转速80转/分 进行自磨损运转,自磨24小时,取出擦干,称重、计算磨耗,公式如下:
1、自磨磨耗(g/kg.h)=球损重量(g)/磨前重量(kg). 自磨时间(h)
2、当量磨耗(‰)=KD.球损重量(g)/磨前重量(g)
其中:k-----修正系数(4.17×10-4mm-1) D-----球的平均直径
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